7 تفاوت چسب سیلیکون و ماستیک + (مقایسه قدرت چسبندگی)

امروزه انتخاب کردن چسب مناسب برای انجام پروژه‌های گوناگون امری حیاتی است. چسب‌ها با خصوصیات متنوع خود می‌توانند کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف داشته باشند. در این میان سیلیکون و ماستیک از جمله چسب‌های پرکاربردی اند که معمولاً در صنایع ساختمانی، خودروسازی و تعمیرات از آنها بسیار استفاده می‌شود. تولید کننده چسب برای این دو نوع چسب ویژگی‌ها و مزایای خاصی قرار داده است که انتخاب صحیح آن‌ها بسته به نیاز و شرایط پروژه، می‌تواند تأثیر زیادی در کیفیت نهایی کار داشته باشد.

بررسی تفاوت چسب سیلیکون و ماستیک

چسب سیلیکون و ماستیک، دو محصول متفاوت در بازار چسب‌ها اند که در پروژه‌ها و شرایط مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگر می‌خواهید با تفاوت چسب سیلیکون و ماستیک به خوبی آشنا شوید و اطلاعات مفیدی  را در رابطه با آنها کسب کنید ادامه مطلب را مطالعه کنید.

چسب سیلیکون زودتر خشک می‌شود یا ماستیک؟

تفاوت چسب سیلیکون و ماستیک از نظر قیمت به ویژگی‌ ها و کاربرد های خاص هر کدام مربوط می‌ شود که در این بخش به مقایسه آنها از این نظر به صورت کامل خواهیم پرداخت.

چسب سیلیکون به طور معمول در حدود ۴ ساعت خشک می‌شود، اما برای خشک شدن کامل و مطمئن، بهتر است که ۱۲ ساعت به آن زمان بدهید. ضخامت لایه چسب نیز تاثیر زیادی بر مدت زمان خشک شدن دارد؛ لایه‌های نازک‌تر معمولاً سریع‌تر خشک می‌شوند، در حالی که لایه‌های ضخیم‌تر مدت زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارند. به طور خاص، زمانی که از چسب سیلیکون برای اتصال دو سطح استفاده می‌کنید، مثلاً در نصب شیشه یا پنجره‌ ها، این زمان خشک شدن می‌تواند حدود ۴ ساعت باشد. با این حال، در شرایطی که لایه چسب ضخیم‌ تر باشد، این زمان ممکن است طولانی‌ تر شود.

در مقابل، چسب ماستیک معمولاً در عرض یک ساعت پس از استفاده سفت می‌شود، اما برای دستیابی به بهترین نتیجه و حفظ ویژگی‌ های مطلوب، باید ۱ تا ۲ هفته زمان دهید تا چسب به طور کامل خشک و سخت شود. این زمان خشک شدن طولانی‌تر ممکن است در کارهای خاص که نیاز به زمان بیشتری دارند، مناسب‌تر باشد. البته، باید به این نکته توجه کنید که هر دو چسب برای استفاده‌ های مختلف زمان خشک شدن متفاوتی دارند و انتخاب بین آنها باید براساس نیاز خاص شما انجام شود.

مقایسه قدرت چسبندگی چسب سیلیکون و ماستیک

برای انتخاب بهترین چسب، یکی از مهم‌ترین نکات بررسی قدرت چسبندگی آنها است. در این قسمت به مقایسه چسب سیلیکون و چسب ماستیک از لحاظ قدرت چسبندگی خواهیم پرداخت تا به شما کمک کنیم انتخاب مناسبی برای پروژه‌تان داشته باشید. اگر چسبی را می‌خواهید که در مقابل دماهای مختلف و سطوح متنوع عملکرد فوق العاده‌ای داشته باشد یا نیاز دارید که چسبی را برای درزگیری ساختمان‌ها و پروژه‌های داخلی تهیه نمایید، این مقایسه می‌تواند راهنمایی مناسبی برای شما عزیزان باشد.

• قدرت چسبندگی چسب سیلیکون: از نظر قدرت چسبندگی، سیلیکون یکی از قوی‌ترین چسب‌های موجود در بازار می‌باشد که در شرایط مختلف به‌ خوبی عمل می‌کند. این ماده حتی در دماهای بسیار پایین و بسیار بالا، قدرت چسبندگی خود را حفظ می‌نماید. به عنوان نمونه چسب سیلیکون می‌تواند در دمای منفی ۷۰ درجه سانتی‌ گراد تا دمای ۲۰۰ درجه سانتی‌ گراد به‌ خوبی چسبندگی خود را نشان دهد. این محصول در واقع برای استفاده در محیط‌های مختلف حتی در فضاهایی که دما به شدت تغییر می‌کند، مناسب خواهد بود. یعنی حتی در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی‌ گراد، چسب سیلیکون می‌تواند برای مدت کوتاهی دوام بیاورد و همچنان اتصالات محکمی را ایجاد کند. به خاطر قدرت چسبندگی فوق العاده‌ای که سیلیکون دارد، از آن می‌توان برای درزگیری و چسباندن سطوح مختلف مانند شیشه، فلز، چوب و سنگ و همچنین صنایع گوناگونی از جمله ساخت و تعمیر آکواریوم‌ها، خودروسازی و صنایع الکترونیک استفاده نمود.لازم به ذکر است که قدرت چسبندگی بالای سیلیکون باعث شده که حتی بر روی سطوح ناهموار هم مورد استفاده قرار گیرد.
• قدرت چسبندگی چسب ماستیک: ماستیک یکی از چسب‌های پرکاربرد در صنایع ساختمانی است که در انواع مختلفی چون چسب قیری، پلی یورتان، پلی سولفاید و سیلیکون تولید می‌شود. این چسب به‌ ویژه برای درزگیری و آب‌ بندی مصالح ساختمانی مانند سنگ، آجر، کاشی، فلز و بتن طراحی شده. با توجه به ترکیبات خاصش، چسب ماستیک قدرت چسبندگی مناسبی بر روی سطوح خشک و نیمه‌ مرطوب دارد، بنابراین برای بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و تعمیراتی انتخاب مطلوبی به شمار می‌ رود. ماستیک برای استفاده در فضاهای داخلی نیز بسیار مناسب می‌باشد. این چسب به خصوص در درزگیری سطوح ثابت از جمله اطراف لوله‌ها، سینک‌ها و دیگر نقاط حساس عملکرد خوبی دارد. قدرت چسبندگی چسب ماستیک روی سطوح سنگی، بتنی و آجری بسیار بالا است و به راحتی می‌تواند اتصالات محکم و دائمی ایجاد نماید. به همین خاطر در پروژه‌هایی که نیاز به اتصال ماندگار و مقاوم در برابر رطوبت دارند، از این محصول استفاده می‌کنند. با این حال در مقایسه با چسب سیلیکون، ماستیک به‌ طور خاص در برابر تغییرات دمایی و فشارهای شدید مقاومت کمتری دارد. برای همین استفاده از آن در شرایط محیطی با تغییرات دما یا فشار زیاد را توصیه نمی‌کنیم. چسب ماستیک بیشتر برای سطوح ثابت در محیط‌های داخلی کاربرد دارد و برای درزگیری‌هایی که تحت فشار و دمای شدید قرار ندارند، بهترین انتخاب خواهد است.

مقایسه فرمول شیمیایی چسب سیلیکون و ماستیک

در تهیه چسب مناسب برای پروژه‌های گوناگون شناخت ترکیب و فرمول شیمیایی هر چسب می‌تواند تاثیر چشمگیری بر کیفیت کار شما داشته باشد. در ادامه این بخش از مقاله به بررسی فرمول شیمیایی چسب سیلیکون و چسب ماستیک می‌پردازیم تا تفاوت‌های اساسی آن‌ها را از نظر ساختار و کاربردهایشان بهتر بشناسید. با فهم این تفاوت‌ها به طور حتم می‌توانید انتخاب درست و هوشمندانه تری برای پروژه‌های خود داشته باشید.

• فرمول شیمیایی چسب سیلیکون: این محصول از پلیمرهای سیلیکونی ساخته شده که ترکیب اصلی آن شامل زنجیره‌هایی از اتم‌های سیلیکون (Si) و اکسیژن (O) می‌باشد. این پلیمرها معمولاً حاوی گروه‌های آلی مثل متیل (CH3) هستند که موجب ایجاد ویژگی‌هایی منحصر به فرد برای این نوع چسب می‌گردند. ساختار شیمیایی این چسب شامل اتصالات سیلیکون-اکسیژن (Si-O) است که به آن ویژگی‌های الاستیک و مقاومتی در برابر حرارت و مواد شیمیایی مختلف می‌دهد. در نتیجه فرمول شیمیایی چسب سیلیکون عموماً به صورت (Si-O)n است، که در آن n در اصل نشان دهنده تعداد واحدهای تکراری سیلیکون و اکسیژن می باشد.
• فرمول شیمیایی چسب ماستیک: این ماده به طور معمول از پلیمرهای آلی مشتق شده نظیر پلی‌استر، پلی‌اورتان و پلی‌اکریلات تشکیل می‌شود. این پلیمرها دارای زنجیره‌های کربنی طولانی اند که به وسیله اتصالات شیمیایی مختلفی مثل استری و اورتانی به هم متصل شده‌اند. این نوع چسب‌ها عمدتاً از اتصالات کربن-کربن و کربن-هترواتم ساخته شده‌ اند. فرمول شیمیایی چسب ماستیک بسته به نوع پلیمر، متفاوت است، اما به طور کلی از ترکیبات آلی به شکل زنجیره‌ای کربنی تشکیل می گردد که ممکن است شامل گروه‌های گوناگونی نظیر استر و اورتان باشد. با توجه به توضیحاتی که دادیم تفاوت اساسی بین فرمول شیمیایی چسب سیلیکون و چسب ماستیک در نوع پلیمرهای استفاده‌ شده در ساختار آن‌ها است. چسب سیلیکون بر پایه پلیمرهای سیلیکونی با اتصالات سیلیکون-اکسیژن ساخته شده در حالی که برای تولید چسب ماستیک بیشتر از پلیمرهای آلی با اتصالات کربنی استفاده می‌شود.

این تفاوت‌ها موجب می گردد که چسب‌های سیلیکونی دارای مقاومت به حرارت و مواد شیمیایی بیشتری باشند، اما چسب‌های ماستیک معمولاً برای کاربردهای مختلف در صنایع عمومی مناسب خواهند بود.

مقایسه مقاومت در برابر رطوبت چسب سیلیکون و ماستیک

یکی از تفاوت‌ چسب سیلیکون و ماستیک، میزان مقاومت آن‌ها در برابر رطوبت است که در ادامه این دو ماده رو از این نظر به طور کامل بررسی خواهیم کرد.

• مقاومت چسب سیلیکون: چسب‌های سیلیکون به علت ساختار ویژه‌ای که دارند، از مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت و شرایط آب و هوایی برخوردار می‌باشند. این چسب‌ها به شکلی طراحی شده‌اند که حتی در محیط‌های مرطوب مانند حمام‌ها، آشپزخانه‌ها یا فضاهای زیرزمین نیز به خوبی عمل می‌کنند و به هیچ وجه در برابر رطوبت آسیب نمی‌بینند. به عبارت دیگر اگر به چسبی نیاز دارید که در مقابل رطوبت دوام بیاورد و خشک نشود، چسب سیلیکون را به شما پیشنهاد می‌کنیم.
• مقاومت چسب ماستیک: ماستیک در مقایسه با این چسب‌ها اگرچه می‌تواند در برابر رطوبت مقاومت نماید، اما به اندازه چسب سیلیکون برای شرایط مرطوب و تغییرات دمایی سخت مناسب نمی باشد.این چسب‌ها بیشتر برای محیط‌های خشک یا فضاهایی با رطوبت کم مناسب اند. علاوه بر آن چسب‌های ماستیک در طول زمان دچار ترک خوردگی یا فرسایش خواهند شد. از این رو در فضاهایی که با رطوبت زیادی سروکار دارند، چسب سیلیکون به خاطر مقاومت بهترش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت رنگ پذیری چسب سیلیکون و ماستیک

تفاوت رنگ‌ پذیری چسب سیلیکون و ماستیک یکی از ویژگی‌های مهمی است که در انتخاب هر کدام تاثیر قابل توجهی دارد. به طور کلی ماستیک به دلیل ترکیب شیمیایی خاصش قابلیت تغییر رنگ را دارد، در حالی که چسب سیلیکون به طور طبیعی از این ویژگی برخوردار نیست و نمی‌تواند رنگ‌ها را به خود جذب کند. در ادامه بیشتر به این مقایسه می پردازیم.

• رنگ پذیری چسب ماستیک: چسب‌ ماستیک به خاطر ترکیب شیمیایی اش و ساختار منحصر به فردی که دارد، از قابلیت رنگ پذیری برخوردار می‌باشد. این چسب‌ها معمولاً در پروژه‌های ساختمانی و تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به‌ ویژه در مواقعی که نیاز به ایجاد اتصال و پوشش‌ دهی دقیق درزها یا سطوح مختلف وجود دارد. در اصل به علت ویژگی‌های خاصی که در فرمولاسیون آنها وجود دارد، پس از خشک شدن، می‌توان آنها را به رنگ دلخواه تغییر داد. این قابلیت به معماران و طراحان این امکان را می‌دهد که چسب را با رنگ‌های دیگری هماهنگ کنند و ظاهر یکپارچه‌ ای برای فضاهای مختلف به وجود آورند. اما باید توجه داشته باشید که چسب‌های ماستیک به خاطر ترکیب ساختاری مشابه با ملات، پس از خشک شدن به شکلی شکننده در می‌آیند. این خصوصیت موجب خواهد شد که این نوع چسب‌ها برای استفاده در مکان‌هایی که به انعطاف‌پذیری بیشتری نیاز دارند، چندان مناسب نباشند. هرچند رنگ‌ پذیری یکی از مزایای اصلی این نوع  چسب به حساب می‌آید ولی شکنندگی آن می‌تواند در طولانی‌ مدت مشکل‌ ساز گردد.
• رنگ پذیری چسب چسب سیلیکون: سیلیکون برخلاف چسب ماستیک به طور طبیعی خاصیت رنگ‌ پذیری ندارد. این چسب‌ها به علت ترکیب ویژه شان و حالت اسیدی یا خنثی که در هنگام خشک شدن پیدا می‌کنند، سطحی کاملاً هموار و مقاوم در برابر جذب رنگ ایجاد می‌نمایند. به این معنی که رنگ‌ها و پوشش‌های معمولی نمی‌توانند روی سطح چسب سیلیکون قرار بگیرند و این امر ممکن است در برخی پروژه‌ها به‌ ویژه در نواحی‌ ای که چسب در معرض دید قرار دارد، مشکلی جدی به حساب آید. برای مثال، زمانی که از چسب سیلیکون برای درزگیری وان حمام یا سینک آشپزخانه استفاده می‌شود، رنگ متفاوت آن پس از خشک شدن ممکن است ظاهر نامطلوبی ایجاد کند.

سخن پایانی

با توجه به مقایسه‌هایی که انجام دادیم در کل انتخاب بین چسب سیلیکون و ماستیک می‌بایست بسته به نیاز خاص شما صورت گیرد. اگر پروژه‌ تان به مقاومت بالا در برابر رطوبت، دما های متغیر و شرایط سخت نیازمند است، در چنین مواقعی بهتر است که از چسب سیلیکون استفاده کنید. ولی اگر کار شما مربوط به درزگیری سطوح ثابت در محیط‌های داخلی می‌باشد و به قابلیت رنگ پذیری چسب نیاز دارید، چسب ماستیک می‌تواند انتخاب مناسبی برایتان باشد.